Korrekt og rimelig anvendelse af ekstruderen kan give fuld effektivitet til maskinens effektivitet, opretholde en god driftstilstand og forlænge maskinens levetid.
Anvendelsen af skrueekstruder inkluderer en række forbindelser såsom maskineinstallation, justering, testkørsel, drift, vedligeholdelse og reparation osv. Anvendelsen har de almindelige egenskaber ved almindelige maskiner, hovedsageligt med hensyn til drivmotor og decelerations- og transmissionsanordning .
Skrueekstruderens arbejdssystem er imidlertid ekstruderingssystemet, men det har sine egne egenskaber, og der skal lægges særlig vægt på dets egenskaber, når du bruger skrueekstruderen.
Installationen, justeringen og testkørslen af maskinen er generelt specificeret i ekstruderens betjeningsvejledning. Her beskrives driftsmetoden, vedligeholdelse og vedligeholdelse af ekstruderen kort som følger:
1. Driftsmetode for ekstruder
Operatører skal være fortrolige med de strukturelle egenskaber for den ekstruder, de betjener, især for korrekt at forstå de strukturelle egenskaber ved skrue-, opvarmnings- og kølekontrolinstrumentets egenskaber, hovedkarakteristika og monteringsbetingelser, for korrekt at forstå ekstruderingsprocessens betingelser, fungere korrekt maskinen.
Driftsmetoden til ekstrudering af forskellige plastprodukter er forskellig, men der er nogle ligheder.
Det følgende er en kort introduktion af de samme handlingstrin og forholdsregler under ekstrudering af forskellige produkter.
1. Forberedelser inden kørsel
(1) plast, der anvendes til ekstruderingsstøbning.
Råvarer skal opfylde de krævede tørringskrav, yderligere tørring om nødvendigt.
Råmaterialet screenes for at fjerne byområder og mekaniske urenheder.
(2) Kontroller, om vand-, elektricitets- og gassystemerne i udstyret er normale, for at sikre, at vand- og gaskanalerne er glatte og ikke lækker, om det elektriske system er normalt, og om varmesystemet, temperaturkontrol og forskellige instrumenter arbejde pålideligt
Test med lav hastighed af tom hjælpemotor for at observere, om udstyret kører normalt
Start vakuumpumpen på dækbordet og observer om den fungerer normalt.
Olie og smør de glatte dele af forskelligt udstyr.
Hvis fejlen er fundet, skal du fjerne den i tide.
(3) Monteringshoved og færdiggøringsbøsning.
I henhold til produktsortimentet, størrelse, vælg et godt hovedspecifikationer.
Installer næsen i følgende rækkefølge.
① Hovedet skal samles og installeres på ekstruderen som helhed.
(2) inden du monterer maskinhovedet, skal du tørre det fedtbelagte af, når du sparer, kontroller omhyggeligt, om der er buler, ridser, rustpletter på hulrumsoverfladen, udfør den nødvendige polering og belæg derefter strømningsoverfladen kanal med et lag silikoneolie.
(3) Saml hver plade på maskinhovedet i rækkefølge, belæg skruerne med skruer med høj temperatur fedt, og skru derefter boltene og flangerne.
(4) Den porøse plade placeres mellem maskinhovedets flange for at sikre, at den porøse plade presses uden overløb.
Før spændebolten, der forbinder maskinens hoved og ekstruderen, strammes, skal matricens vandrette position justeres. Niveauet på det firkantede hoved kan justeres vandret. Det cirkulære hoved er udrettet med dysehovedets bundoverflade baseret på formens gummibundens overflade.
Stram forbindelsesflangebolten, stram maskinhovedets fastgørelsesbolt, monter varmelegemet og termoelementet, vær opmærksom på opvarmningsringen og den ydre overflade af maskinhovedet.
Installer færdiggøringsbøsningen, og juster positionen, kontroller værten, færdiggør bøsningen, og traktorens midterlinie er justeret.
Efter justering skal spændebolten strammes.
Tilslut vandrørene og vakuumrørene på formbøsningen.
Åbn varmestrømforsyningen, hovedet, maskine simpel ensartet opvarmning og opvarmning.
På samme tid skal du åbne kølevandet i bunden af tragten og gearkassen og indblæsningsventilen på udstødningsvakuumpumpen.
Ved opvarmning og opvarmning skal temperaturen i hvert afsnit justeres til 140 ℃, og derefter skal temperaturen holdes i 30-40 minutter, når temperaturen stiger til 140 ℃, og derefter skal temperaturen hæves til temperaturen i normal produktion.
Når temperaturen stiger til den krævede temperatur til normal produktion, skal du holde den i ca. 10 minutter, så temperaturen på hver maskindel har en tendens til at være stabil, inden produktionen påbegyndes.
Længde på holdetid varierer alt efter forskellige typer ekstrudere og plastmaterialer.
Hold varmen i et stykke tid for at gøre maskinens indvendige og udvendige temperatur konsistent for ikke at angive, at instrumenttemperaturen har nået den krævede temperatur, men den faktiske temperatur er for lav, hvis materialet sættes i ekstruderen , fordi den faktiske temperatur er for lav, materialets smelteviskositet er for stor, vil det forårsage overbelastning af aksial kraft og beskadige maskinen.
⑨ Råmaterialerne, der bruges til kørsel, føres ind i tragten til brug.
2, kør
(1) Efter konstant temperatur kan du starte. Før du starter, skal du stramme næsen og flangeboltene på ekstruderen igen for at eliminere forskellen mellem den termiske udvidelse af boltene og næsen. Rækkefølgen for at stramme hovedboltene er diagonal stramning, og kraften skal være ensartet.
Når du spænder maskinhovedets flangemøtrik, skal tætheden af alle sider være ensartet, ellers skal materialet løbe væk.
(2) for at starte, vælg tryk på" klar til at starte" knap, og opret derefter forbindelse til" start" og drej derefter langsomt justeringsknappen til skruehastigheden, skruehastigheden starter langsomt.
Derefter gradvis fremskynde, mens en lille mængde fodring.
Når du fodrer, skal du være opmærksom på værtsampermeteret og indikationen af forskellige indikatorhovedændringer.
Skruemomentet må ikke overstige det røde mærke (generelt 65-75% af momentmåleren).
Inden plastprofilen ekstruderes, skal ingen stå foran matricen for at forhindre personskadeulykker forårsaget af boltbrud eller vådskumning af råmaterialer.
Efter at plasten er ekstruderet fra næsedysen, er det nødvendigt at afkøle det ekstruderede materiale langsomt og føre trækkraftindretningen og formen og starte disse enheder.
Derefter i henhold til indikatorværdien af kontrolinstrumentet og kravene til ekstruderede produkter.
Hver del justeres i overensstemmelse hermed for at få hele ekstruderingsoperationen til at nå normal tilstand.
Og i henhold til behovet for at tilføje tilstrækkeligt materiale vedtager dobbeltskrueekstruderen doseringsføderens ensartede og ensartede tilførselshastighed.
(3) når mundudstødningen er ensartet, og god plast kan trækkes for at forme sættet.
Graden af blødgøring skal bedømmes efter erfaring. Generelt kan det bedømmes efter udseendet af det ekstruderede materiale, dvs. overfladen er blank, ingen urenheder, ingen skumdannelse, koks og misfarvning. Det ekstruderede materiale ekstruderes fint til en vis grad i hånden uden burr eller revne og har en vis elasticitet.
Hvis blødgøring ikke er god, kan skruehastighed, tønde og hovedtemperatur justeres korrekt, indtil kravene er opfyldt.
(4) I processen med ekstruderingsproduktion skal forskellige procesparametre kontrolleres regelmæssigt i henhold til proceskravene og udfyld procesregistreringsarket.
Kontroller kvaliteten af profilprodukter i henhold til kvalitetsinspektionsstandarden, og foretag afhjælpende foranstaltninger, hvis der findes et problem.
3, parkering
(1) Stop fodring, ekstruder plasten i ekstruderen, udsæt skruen, luk tønde- og hovedstrømforsyningen, stop opvarmningen.
(2) Sluk for strømforsyningen til ekstruderen og hjælpemaskinerne, så skruen og hjælpemaskinerne holder op med at køre.
(3) Åbn næseforbindelsesflangen, og fjern næsen.
Rengør den perforerede plade og forskellige dele af maskinhovedet.
For at forhindre beskadigelse af indersiden af maskinhovedet, skal det resterende materiale i maskinhovedet renses ved stållov og stålplade, og derefter skal plasten, der er klæbet til maskinhovedet, fjernes med sandpapir, poleres og overtrukkes med olie eller silikoneolie til rustforebyggelse.
(4) rengøring af skruer og tønder, efter at have fjernet hovedet, genstart hovedmotoren, tilsæt stopmateriale (eller knusningsmateriale), rengør skruen og tønden, på dette tidspunkt vælges skruen ved lav hastighed (SR / min eller deromkring) for at reducere slid.
Når stopmaterialet knuses til pulver og ekstruderes fuldstændigt, kan trykluften bruges til at blæse det resterende granulat og pulver ud gentagne gange fra tilførselsporten og udstødningsporten, indtil der ikke er noget restmateriale i cylinderen. Derefter reduceres skruehastigheden til nul, ekstruderen stoppes, og den samlede strømforsyning og den samlede koldtvandsventil lukkes.
(5) Sikkerhedsartikler skal være opmærksomme på under ekstrudering: elektrisk, termisk, mekanisk rotation og lastning og aflæsning af tunge dele osv.
Ekstruderings lokomotivrum skal være udstyret med løfteudstyr, montering og demontering af hoved, skrue og andre tunge dele for at sikre en sikker produktion.
To, ekstruder vedligeholdelse og vedligeholdelse
Skrueekstruderingssystemet vedligeholdes på to måder: daglig vedligeholdelse og regelmæssig vedligeholdelse.
(1) Daglig vedligeholdelse er et regelmæssigt rutinearbejde, der ikke tager højde for udstyrets driftstimer og normalt afsluttes i køreperioden.
Nøglepunktet er at rengøre maskinen, smøre de bevægelige dele, stramme skruegevindene, der er lette at løsne, rettidigt kontrollere og justere motoren, kontrolinstrumenter, forskellige arbejdsdele og rørledninger osv.
(2) Regelmæssig vedligeholdelse udføres generelt efter kontinuerlig drift af ekstruderen i 2500-5000 timer. Maskinen skal skilles ad for at kontrollere, måle og identificere slidtilstanden for hoveddelene, udskifte de dele, der har nået den specificerede slidgrænse og reparere de beskadigede dele.
(3) tillad ikke tom bildrift for ikke at skrue og bearbejde simpel rullende uld.
(4) Hvis der opstår unormal lyd under ekstruderen, skal den straks standses til inspektion eller reparation.
(5) Undgå strengt, at metal eller andre diverse dele falder ned i tragten for ikke at beskadige skruen og cylinderen.
For at forhindre jern-diverse i at trænge ind i tønden, kan magnetiske absorberende dele eller magnetiske rammer installeres ved fremføringsåbningen af materialet i tønden for at forhindre, at diverse falder ned i materialet, som skal screenes på forhånd.
(6) vær opmærksom på produktionsmiljøet rent, lad ikke affaldsurenheder blandes med materialer blokeret filterplade, påvirker produktets output, kvalitet og øger hovedets modstand.
(7) Når ekstruderen skal stoppe med at bruge i lang tid, skal rustbeskyttende fedt belægges på arbejdsfladen på skruen, maskinbladet og maskinhovedet.
Lille skrue skal hænges i luften eller placeres i en speciel trækasse og med træblokke for at undgå deformation eller skade på skruen.
(8) Kalibrer regelmæssigt temperaturkontrolinstrumentet for at kontrollere korrektheden af dets justering og følsomheden af kontrollen.
(9) Vedligeholdelse af ekstruderereducering er den samme som den generelle standardreduktionsanordning.
Det er hovedsageligt at kontrollere slid og svigt i gear og lejer.
Reduktionsanordningen skal bruge den smøreolie, der er specificeret i maskinhåndbogen, og tilsætte olie i henhold til den specificerede oliestandshøjde. Olien er for lille, smøringen er ikke anti, og delernes levetid reduceres.
For meget olie, høj varme, energiforbrug, forringelse af olie, samme smøresvigt, hvilket resulterer i beskadigelse af dele.
Olielækagedelen af gearkassen skal udskiftes i tide for at sikre mængden af smøreolie.
(10) Den indvendige væg af kølevandsrøret, der er fastgjort til ekstruderen, er let at skalere, og den udvendige er let at korrodere og rustne.
Omhyggelig inspektion skal udføres under vedligeholdelse. EXESSIVE skala blokerer rørledningen, når ikke køleeffekten, og alvorlig korrosion lækker vand. Derfor skal der tages skridt til fjernelse af skala og korrosionsbeskyttelse under vedligeholdelse.
(11) for at drive DC-motorens skruerotation for at fokusere på kontrollen af børsteslitage og -kontakt, skal motorisolationsmodstandsværdien over den specificerede værdi også ofte måles.
Desuden skal du kontrollere, om forbindelsesledningen og andre dele er rustne, og vedtage beskyttelsesforanstaltninger.
(12) Udpeg en særlig person til at være ansvarlig for vedligeholdelse af udstyr.
Inkluder detaljerede optegnelser over hver vedligeholdelse og reparation i styringsfiler til anlægsudstyr.